产品中心
专注抛丸设备研发制造,为客户提供稳定、智能化表面处理解决方案
单吊钩式抛丸机
单吊钩式抛丸机
单吊钩式抛丸机单吊钩式抛丸机是间歇封闭式工件表面清理设备,为吊钩式抛丸机基础主力机型。通过单吊钩悬挂工件,利用高速弹丸冲击实现金属工件除锈、除氧化皮、去毛刺、表面粗化及消除内应力,适用于各行业中小批量工件预处理与表面强化,是涂装、喷涂前处理的常用工业设备。一、设备工作原理设备采用纯物理抛丸清理,无化学污染。作业时单吊钩悬吊工件进入封闭式清理室,带动工件360°旋转,保障无死角清理。抛丸器高速喷射弹丸,剥离工件表面铁锈、氧化皮及杂质。抛丸后的丸料与废渣混合物经输送、提升、风选分离,合格弹丸循环复用,粉尘由除尘系统收集净化,废渣自动排出,形成稳定闭环作业系统。二、核心结构组成整机模块化设计,结构紧凑稳定,主要由工件输送系统、封闭式清理室、抛丸系统、丸料循环分离系统、除尘净化系统、电气控制系统组成,故障率低、维保简单、运行可靠。1. 工件输送系统:集成电动升降、行走、旋转功能,承载稳定,可带工件360°方位转动。采用悬挂式作业,避免工件磕碰、变形,适配各类异形件、小件清理,支持吨位定制。2. 封闭式清理室体:加厚钢板焊接结构,刚性强、不变形。内壁配备高耐磨护板(可按照客户需求定制不同材料),...
双吊钩式抛丸机
双吊钩式抛丸机
双吊钩式抛丸机Y型双吊钩式抛丸机是交替作业封闭式表面清理设备,为吊钩式抛丸机升级机型。采用Y型双吊钩交替工位设计,可实现上下料与抛丸作业同步进行,主要用于各类大中型金属工件的除锈、除氧化皮、去毛刺、消除焊接应力及涂装前表面粗化处理,适合中批量、效率高的生产工况,是钢结构、铸造、机械配件行业预处理核心设备。一、设备工作原理设备采用纯物理高速抛丸清理工艺,无化学污染、不伤基材。整机配备两组独立悬挂吊钩,可交替进出清理室,一组吊钩带工件在室内360°旋转抛丸作业时,另一组吊钩可在室外完成卸料、上料工序。高速抛丸器喷射高强度弹丸,多方位冲击工件表面,剥离铁锈、氧化皮、焊渣及杂质。作业后的弹丸与废渣混合物通过底部输送系统、提升机输送至风选分离器,自动完成弹丸、粉尘、废渣分离,合格弹丸循环利用,粉尘由除尘系统净化收集,实现连续闭环作业。二、核心结构组成整机采用模块化分体结构,布局合理、运行稳定、自动化程度高,主要由Y型双吊钩工件输送系统、封闭式清理室体、抛丸系统、丸料循环分离系统、除尘净化系统、电气控制系统组成,故障率低,可持续长时间作业。1.Y型双吊钩工件输送系统:采用Y型双工位吊钩设计,双葫芦...
不锈钢双吊钩抛丸机
不锈钢双吊钩抛丸机
不锈钢双吊钩抛丸机Y型双吊钩式抛丸机是交替作业封闭式表面清理设备,为吊钩式抛丸机升级机型。采用Y型双吊钩交替工位设计,可实现上下料与抛丸作业同步进行,主要用于各类大中型金属工件的除锈、除氧化皮、去毛刺、消除焊接应力及涂装前表面粗化处理,适合中批量、效率高的生产工况,是钢结构、铸造、机械配件行业预处理核心设备。一、设备工作原理设备采用纯物理高速抛丸清理工艺,无化学污染、不伤基材。整机配备两组独立悬挂吊钩,可交替进出清理室,一组吊钩带工件在室内360°旋转抛丸作业时,另一组吊钩可在室外完成卸料、上料工序。高速抛丸器喷射高强度弹丸,多方位冲击工件表面,剥离铁锈、氧化皮、焊渣及杂质。作业后的弹丸与废渣混合物通过底部输送系统、提升机输送至风选分离器,自动完成弹丸、粉尘、废渣分离,合格弹丸循环利用,粉尘由除尘系统净化收集,实现连续闭环作业。二、核心结构组成整机采用模块化分体结构,布局合理、运行稳定、自动化程度高,主要由Y型双吊钩工件输送系统、封闭式清理室体、抛丸系统、丸料循环分离系统、除尘净化系统、电气控制系统组成,故障率低,可持续长时间作业。1.Y型双吊钩工件输送系统:采用Y型双工位吊钩设计,双...
  • 不锈钢单吊钩抛丸机
    不锈钢单吊钩抛丸机
    不锈钢单吊钩抛丸机单吊钩式抛丸机是间歇封闭式工件表面清理设备,为吊钩式抛丸机基础主力机型。通过单吊钩悬挂工件,利用高速弹丸冲击实现金属工件除锈、除氧化皮、去毛刺、表面粗化及消除内应力,适用于各行业中小批量工件预处理与表面强化,是涂装、喷涂前处理的常用工业设备。一、设备工作原理设备采用纯物理抛丸清理,无化学污染。作业时单吊钩悬吊工件进入封闭式清理室,带动工件360°旋转,保障无死角清理。抛丸器高速喷射弹丸,剥离工件表面铁锈、氧化皮及杂质。抛丸后的丸料与废渣混合物经输送、提升、风选分离,合格弹丸循环复用,粉尘由除尘系统收集净化,废渣自动排出,形成稳定闭环作业系统。二、核心结构组成整机模块化设计,结构紧凑稳定,主要由工件输送系统、封闭式清理室、抛丸系统、丸料循环分离系统、除尘净化系统、电气控制系统组成,故障率低、维保简单、运行可靠。1. 工件输送系统:集成电动升降、行走、旋转功能,承载稳定,可带工件360°方位转动。采用悬挂式作业,避免工件磕碰、变形,适配各类异形件、小件清理,支持吨位定制。2. 封闭式清理室体:加厚钢板焊接结构,刚性强、不变形。内壁配备高耐磨护板(可按照客户需求定制不同材料...
  • 双吊钩式抛丸机
    双吊钩式抛丸机
    双吊钩式抛丸机Y型双吊钩式抛丸机是交替作业封闭式表面清理设备,为吊钩式抛丸机升级机型。采用Y型双吊钩交替工位设计,可实现上下料与抛丸作业同步进行,主要用于各类大中型金属工件的除锈、除氧化皮、去毛刺、消除焊接应力及涂装前表面粗化处理,适合中批量、效率高的生产工况,是钢结构、铸造、机械配件行业预处理核心设备。一、设备工作原理设备采用纯物理高速抛丸清理工艺,无化学污染、不伤基材。整机配备两组独立悬挂吊钩,可交替进出清理室,一组吊钩带工件在室内360°旋转抛丸作业时,另一组吊钩可在室外完成卸料、上料工序。高速抛丸器喷射高强度弹丸,多方位冲击工件表面,剥离铁锈、氧化皮、焊渣及杂质。作业后的弹丸与废渣混合物通过底部输送系统、提升机输送至风选分离器,自动完成弹丸、粉尘、废渣分离,合格弹丸循环利用,粉尘由除尘系统净化收集,实现连续闭环作业。二、核心结构组成整机采用模块化分体结构,布局合理、运行稳定、自动化程度高,主要由Y型双吊钩工件输送系统、封闭式清理室体、抛丸系统、丸料循环分离系统、除尘净化系统、电气控制系统组成,故障率低,可持续长时间作业。1.Y型双吊钩工件输送系统:采用Y型双工位吊钩设计,双葫芦...
  • 履带式抛丸机
    履带式抛丸机
    履带式抛丸机履带式抛丸机是批量自动化滚动式表面清理设备,为小型工件专用抛丸机型。依托橡胶/金属履带翻滚带料原理,实现小型工件批量自动除锈、除氧化皮、去毛刺、表面强化及应力消除,具备自动上料、自动清理、自动卸料功能,自动化程度高,适合小件大批量标准化生产,是五金、铸件表面处理的主流设备。一、设备工作原理设备采用密闭式物理抛丸工艺,无化学腐蚀、不伤工件。作业时,批量小型工件送入履带清理室,履带匀速转动带动工件持续翻滚翻动,使工件全部方位均匀暴露在丸流中。抛丸器高速喷射弹丸,冲击工件表面,快速去除铁锈、氧化皮、毛刺及表面杂质。作业后的弹丸与杂质混合物落入底部料仓,经输送提升至分离器完成风选筛分,合格弹丸自动循环使用,粉尘由除尘系统收集过滤,废渣自动排出,实现全自动连续批量清理作业。二、核心结构组成整机一体化集成设计,结构紧凑、自动化程度高,主要由履带输送机构、密闭清理室体、抛丸系统、丸料循环分离系统、除尘系统、电控系统组成,无需人工反复上下料,批量作业效率优异。1. 履带翻滚机构:采用耐磨橡胶履带或金属履带,抗冲击、耐磨损、不伤工件。履带匀速翻滚带料,工件自动翻动、无堆叠死角,保证每一件工件...
应用领域
铸造行业
铸造行业
铸造件脱模后通常存在型砂、氧化皮及表面杂质,抛丸设备能够有效清理铸件表面,提高外观质量和后续加工性能。适用于各种铸铁件、铸钢件、有色金属铸件的清理处理,是铸造生产线中的重要设备。
汽车行业
汽车行业
汽车零部件制造对表面质量要求较高,抛丸设备可用于发动机零件、底盘件、铸造件等产品的清理强化。通过均匀处理去除毛刺、氧化层和铸造残留,提高零件表面质量,满足汽车零部件批量化生产需求。
机械制造
机械制造
抛丸设备广泛应用于机械制造领域,可用于齿轮、机架、铸造件、结构件等零部件的表面处理。通过抛丸清理去除氧化皮、锈蚀及残留杂质,提高工件表面洁净度和涂装附着力,为后续加工、喷涂及装配提供良好基础。
钢结构行业
钢结构行业
钢结构生产过程中,型钢、钢板、焊接构件等表面容易产生氧化皮和锈层。抛丸设备能够快速完成大尺寸钢构件清理,改善表面粗糙度,增强防腐涂层结合效果,广泛应用于建筑钢结构、桥梁、厂房及工程装备制造领域。
工程机械
工程机械
工程机械设备中的大型结构件和耐磨部件需要良好的表面处理效果。抛丸设备可针对挖掘机结构件、装载机部件、工程设备零件进行清理强化,提高表面性能,增强产品耐久性和使用可靠性。
船舶行业
船舶行业
船舶制造过程中,大量钢板、型材及焊接结构件需要进行表面预处理。抛丸设备能够有效去除钢材表面的锈蚀和氧化物,提高钢材表面质量,增强防腐涂层效果,满足船舶及海洋工程制造需求。
五金行业
五金行业
五金制品种类丰富,对表面处理效果要求多样。抛丸设备可用于五金零件、工具配件、金属制品的除锈、去氧化及表面美化处理,使产品表面更加均匀,为喷涂、电镀等工艺提供可靠基础。
  • 铸造行业
    铸造行业
    铸造行业
  • 汽车行业
    汽车行业
    汽车行业
  • 机械制造
    机械制造
    机械制造
  • 钢结构行业
    钢结构行业
    钢结构行业
  • 工程机械
    工程机械
    工程机械
  • 船舶行业
    船舶行业
    船舶行业
  • 五金行业
    五金行业
    五金行业
发挥四大优势,提升品质服务
拥有专业的研发、制造、服务团队,积累了多年抛丸清理应用经验
关于坤厚
深耕金属表面处理设备领域
  • 40+个
    公司人员
  • 30000㎡
    占地面积
  • 14000㎡
    厂房占地面积

盐城坤厚承工机械设计有限公司坐落于制造业底蕴深厚的盐城,是一家专注于抛丸机研发、设计、生产、销售及售后一体化服务的专业装备制造企业。公司深耕金属表面处理设备领域多年,立足行业前沿技术,坚守精工制造初心,凭借稳定可靠的产品、贴合需求的定制方案与贴心的服务,赢得了国内外客户的广泛认可与信赖,成为抛丸机行业具竞争力的厂家。

新闻资讯
  • 吊钩式抛丸机适合处理哪些大型工件?
    吊钩式抛丸机适合处理哪些大型工件?
    吊钩式抛丸机适合处理哪些大型工件?吊钩式抛丸机是一种专门用于大型、重型以及结构复杂工件表面处理的设备。它通过吊钩系统将工件悬挂进入清理室,在工件旋转或移动过程中,利用高速抛射的弹丸对工件表面进行连续冲击,从而达到去除氧化皮、锈蚀、型砂、焊接残留物以及提高表面质量的目的。相比其他类型的抛丸设备,吊钩式抛丸机具有承载能力强、适应范围广、处理灵活、清理覆盖面积大等特点,特别适用于尺寸较大、重量较高、形状复杂且不便于翻转的金属工件。在机械制造、铸造、钢结构、工程机械、汽车制造、船舶制造等行业中,吊钩式抛丸机发挥着重要作用。一、大型铸钢件大型铸钢件是吊钩式抛丸机常见的处理对象之一。铸钢件在生产过程中,由于采用铸造工艺成型,表面通常会附着型砂、氧化皮、浇冒口残留以及铸造过程中产生的杂质。这些附着物不仅影响工件外观,还可能影响后续加工精度和涂装质量。大型铸钢件通常具有重量大、结构复杂、壁厚不均匀等特点,人工清理难度较高。吊钩式抛丸机可以利用吊钩承载工件,使其进入密闭清理室,通过旋转机构带动工件转动,使不同区域充分接受弹丸冲击。例如大型机座、铸钢支架、机械底座、工业设备壳体等,都可以通过吊钩式抛丸机进...
    2026-07-03
  • 抛丸机使用过程中需要注意哪些事项?
    抛丸机使用过程中需要注意哪些事项?
    抛丸机使用过程中需要注意哪些事项?抛丸机是一种利用高速弹丸对工件表面进行清理、除锈、去氧化皮和表面强化的专业设备,广泛应用于铸造、锻造、钢结构、汽车零部件、工程机械、船舶制造等行业。由于设备在运行过程中涉及高速旋转部件、高速飞射弹丸、电气系统以及除尘系统,因此规范操作和科学维护对于保证设备安全运行、提高加工质量、延长设备使用寿命具有重要意义。在实际生产过程中,无论是吊钩式抛丸机、履带式抛丸机还是通过式抛丸机,都应严格按照操作规程进行使用,避免因操作不当造成设备故障、工件损伤或安全事故。下面从设备检查、工件装载、运行操作、维护保养、安全管理等多个方面介绍抛丸机使用过程中需要注意的事项。一、开机前应检查设备状态每次启动抛丸机前,都应进行检查,确保设备处于良好的工作状态。首先,应检查设备外观是否完好,观察各连接部位是否牢固,确认机体没有明显变形、裂纹或松动现象。检查抛丸室门、观察窗、密封装置是否关闭严密,防止运行过程中弹丸飞溅或粉尘泄漏。其次,应检查抛丸器、电机、减速机、提升机、输送装置等主要部件是否正常,确认各传动机构运行灵活,没有异常卡滞或异响。同时,还应检查润滑情况,按照设备要求及时补...
    2026-07-03
  • 抛丸机与喷砂机有什么区别?
    抛丸机与喷砂机有什么区别?
    抛丸机与喷砂机有什么区别?在金属表面处理领域,抛丸机和喷砂机都是常见的表面清理设备,二者都可以用于去除工件表面的锈蚀、氧化皮、油污、旧涂层以及其他附着物,提高工件表面质量,为后续喷涂、焊接、加工等工序提供良好基础。由于两种设备在处理效果上存在一定相似性,很多用户在选择设备时容易混淆。实际上,抛丸机和喷砂机虽然都是利用高速运动的磨料冲击工件表面,但它们在工作原理、动力方式、处理效率、适用工件、自动化程度以及应用场景等方面存在明显区别。一、工作原理不同抛丸机的核心原理是利用高速旋转的抛丸器,将钢丸、钢砂等金属磨料通过离心力高速抛射到工件表面。弹丸在撞击工件后产生冲击作用,使表面的锈层、氧化皮、残砂以及杂质脱落,同时对金属表层产生一定的强化效果。抛丸机中的弹丸通常会经过回收、分离和循环利用过程。设备内部设有弹丸循环系统,可以自动收集使用后的弹丸,并通过分离装置筛除杂质,使符合要求的弹丸重新进入抛丸器,实现连续加工。喷砂机则是利用压缩空气作为动力,将砂粒、玻璃珠、金刚砂等磨料通过喷枪高速喷射到工件表面。磨料主要依靠气流产生的压力和速度完成冲击,实现清理、打磨或表面处理效果。简单来说,抛丸机主要...
    2026-07-03
  • 抛丸机的工作原理是什么?
    抛丸机的工作原理是什么?
    抛丸机的工作原理是什么?抛丸机是一种利用高速运动的弹丸冲击工件表面,实现清理、强化、除锈、去氧化皮以及改善表面质量的金属表面处理设备。其核心工作原理是通过抛丸器产生高速旋转动力,将钢丸、钢砂等磨料以较高速度抛射到工件表面,利用弹丸的冲击力去除附着在金属表面的杂质,同时使工件表面获得一定程度的强化效果。抛丸机广泛应用于铸造、机械制造、汽车零部件、钢结构、船舶制造、工程机械、轨道交通等行业。根据工件形状、尺寸、生产效率以及加工要求不同,设备可分为吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、通过式抛丸机等多种类型。虽然不同设备结构有所差异,但其基本工作原理都是利用高速弹丸流对工件进行连续冲击处理。一、抛丸机的基本工作过程抛丸机的工作过程主要包括装载工件、弹丸抛射、表面清理、弹丸循环、杂质分离以及工件卸料几个步骤。首先,将需要处理的工件放入设备工作区域。根据工件特点不同,可以采用吊挂、滚动输送或履带承载等方式进行定位。例如,大型结构件通常采用吊钩方式进入清理室,而小型铸件、锻件等批量零件则常采用履带输送方式进行处理。设备启动后,抛丸器内部的叶轮在电机驱动下高速旋转。弹丸经过供丸系统进入抛丸器中心位置,在高速旋...
    2026-07-01
  • 联系人:朱鸣
    电   话:18014695111
    邮   箱:1092994596@qq.com
    地   址:江苏省盐城市大丰区西团镇大龙工业园区内

    • 【官方微信】
      【官方微信】
    版权所有:盐城坤厚承工机械设计有限公司 技术支持: 向为 备案号:苏ICP备2026043572号-1 免责声明